数控折弯机的保养分为几部分:为外保养、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。
1.外保养
(1)对机台外表和保护罩进行擦拭,折弯机刀片 材质,以保证内外的清洁。
(2)附件擦拭干净,并清扫机床的周围环境。
(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色,且光滑。
2.电气控制
(1)检查电器箱是否完好,有无损坏。
(2)各电器元件是否有损坏,是否需要进行修复或更换,元件之间的接线情况是否良好。
(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠,有无异常或发热、噪音。
(4)数控系统的运行是否准确,是否达到精度要求;数控装置能否准确输入。
3.润滑装置
(1)个润滑部位的润滑是否良好充足,油路和油杯中的油量是否充足。
(2)阀体是否导通灵活,有无堵塞现象。
(3)过滤装置是否清洁,如有堵塞,应及时清理。
4.周边设备
(1)毛坯件及各种物料的放置是否合理,并安全可靠。
(2)脚踏开关保护罩是否安装使用合理。
5.刀具
(1)上下刀具的运动是否正常,有无偏离,且动作是否灵活可靠。
(2)上滑块与工作台的平行度是否良好,直控平衡阀的位置是否准确。
以上就是数控折弯机的保养内容,希望能为大家提供一些专业性的指导,仅供参考学习
他们的主要区别可以归纳如下: 1. 保证折弯滑块两边同步的结构不同,扭轴折弯机靠同时连接两油缸活塞刚性轴同步,电液伺服折弯机靠两边伺服同步阀同步。 2. 精度不同。电液伺服折弯机相对来说同步精度高,有实时误差反馈,折弯机刀片选择,折弯滑块抗偏载能力强;扭轴同步折弯机没有误差反馈,折弯滑块抗偏载荷能力差。 3. 价格不同。扭轴同步折弯机配的数控系统与电液伺服折弯机配的系统有所不同,系统本身价格相差就很大。比如扭轴折弯机通常配DA41,E2100等,电液伺服折弯机液压控制系统要比扭轴同步折弯机复杂,至少配DA52,所以整机价格高。 4. 轴数不同。扭轴同步的数控折弯机一般为两轴即X轴和Y轴,大理折弯机刀片,比如DA41,清晰而又*操作的界面,拥有角度和模具参数输入的数据编程。我们通常说的3+1轴数控折弯机,折弯机刀片结构,4+1轴数控折弯机,6+1数控折弯机。。一般说的是电液伺服折弯机,那么这些3轴,4轴又代表哪些呢? X轴:控制后挡料前后 Y轴:油缸行程 Z轴:控制后挡料左右 R轴: 控制后挡料上下 AP轴:是前托料轴 P轴:下模多个槽口自动换下模开口位置的 W轴:机械补偿轴
1.模架采用统一大小的自制后侧模架,下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。
2.模架导柱外套统一长度的压缩弹簧,起到冲压后自动弹开(主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响)上下模。
3.的冲压模具一般以冲小孔为主,落料的不行,主要是因为机床下前立板(在U型工作台正中)存在,较为国难。
4.下模高度须一致。即统一磨刀口,如实在不能统一,也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形设计了测试程序。根据折弯工件、机床和模具的尺寸参数可以对折弯过程进行测试。对比测试的结果与算法运算的结果,验证了干涉检测算法和折弯工序规划算法的正确性。