哪里有高效的性能要求,硬质合金刀片厂家电话,那里就用得上硬质合金刀片;例如切割薄膜时,遵义硬质合金刀片,就需要用硬质合金切割刀片。达到耐磨性能的前提是:与所要求硬度进行精准的匹配。
硬质合金切割刀片会给您带来巨大优点:
刀片更换次数少,硬质合金刀片批发,生产效率高
摩擦系数低,切面干净
切削过程中启动和停机损失少
使用寿命比普通钢质刀片可提高600%
钨钢切割刀片选用**细颗粒原生料精制成,产品金相组织致密性好,加工精度高,优良的选材与专业的刃口精磨工艺,成就了产品刃口平整锋利的优点。正常使用无崩刃现象,具有较高的性价比,可完全替代同类进口产品。
广泛主要应用与电子、胶粘带制品、薄膜、橡胶、铝箔、非制造布、复合包装材料、卷烟、皮革,玻璃制造等行业。刀片切断阻力,耐磨损性、刃口锋利持久,有效的提高了生产效率,并节约了成本.
硬质合金刀片作为一种超硬刀具,得到了广泛的应用。当然,作为刀具材料,硬质合金刀片厂家,硬质合金刀片也会磨损。硬质合金刀片的消耗和磨损处理主要包括以下几种方式:
1.改进方法是:提高进料速度;降低切割速度;使用更耐磨的刀片材料;使用涂层刀片。
2.断裂和改善方法:使用韧性更好的材料;使用刀刃加强的刀片;检查工艺系统的刚性;增加主偏角。
3.热变形,改进方法:降低切割速度;减少饲料;减少切削深度;多使用硬质材料。
4.改进方法:改变主偏转角;加强剪边;更换刀片材料。
硬质合金冶金刀片前角角度选择原则
前角大,切削层的塑性变形小,刀屑摩擦阻力小,切削力和切削热可降低,但前角过大,则切削刃和合金刀头强度降低,散热条件恶化,刀具寿命下降;前角较小,切屑变形增大,断屑*,前角的大小与其他集合参数一样,应依加工要求合理选择,其选择原则是:
a.工件材料的强度、硬度越低,塑性越好,应取较大的前角;
加工脆性材料(如铸铁)或刀屑接触长度短的材料(如钛合金)时,应取较小的前角;
加工特硬材料(如淬硬钢、冷硬铸铁)甚至可取负的前角。
b.刀具材料的抗弯强度及韧性越高,可取较大的前角。
c.断续加工或粗加工有硬皮的锻、铸件时,应适当减小前角,但如果此时有较大的负刃倾角配合,可取较大前角,以减小径向切削力。
d.高速切削时,前角对切屑变形及切削力的影响较小,可取较小前角。
硬质合金刀具的前角,应根据具体加工要求选择