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电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术。该技术在近室温下进行，模具性能几乎不受影响，也不会出现严重变形，

同时电镀层的表面粗糙度较低，硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题，如：耐蚀性不高，沟槽、深孔无法处理，使其在模具强化中的应用受到一定限制，目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性，不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。

目前，数控模具加工价格，复合镀是模具行业中镀层技术应用有活力的领域。复合电刷镀可强化模具型腔表面，也可用于修复模具型腔表面。研究发现，在模具型腔表面刷镀非晶态镀层（0.01～0.02mm），可延**命0.5～1.0倍。复合镀层中可加入微粒的品种较多，且参数调整范围较宽，可操作性强，充分体现出镀层的多样性和综合性。大连理工大学的于同敏、刘贵昌等将Ni－P－PTFE复合镀用于UPVC管件模具表面强化，解决UPVC材料对模具表面的腐蚀有明显效果，达到模具成型表面耐磨耐腐蚀等综合性能要求，但其硬度稍低。为此哈尔滨工业大学的范会玉在Ni－P的基础上，将PTFE与SiC微粒复合，应用在玻璃纤维增强的塑料成型模具中，实践表明可使其寿命提高10倍左右。

模具高效数控加工的实现途径和措施。模具高效数控加工的实现途径与措施：高速加工中心对控制系统的要求机床铝镁合金车轮发展概况及旋压成形车轮前景研究钻床提高加工效率：进给率EdgeCAM--车铣复合加工的**者把铣床做到齿轮量仪的技术发展世界将被“碾平”你准备好了吗?镗床“R”参数编程在数控铣削加中的运用工序精加工高硬度钢用CBN刀具材料柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术液压转向器转向蜗杆内孔圆弧槽组合机床数控加工中特殊G、M代码的使用单晶金刚石刀具的研磨工艺“中国造”数码光盘注射成型机问世高速切削刀具数字化设计制造技术的新进展CAM关键技术本文从现阶段企业在数控加工技术方面的实际出发，结合作者丰富的实际经验，从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件、数控程序的编制与技术开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径。

本文从现阶段企业在数控加工技术方面的实际出发，结合作者丰富的实际经验，数控模具地址，从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件、数控程序的编制与技术开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径，希望能为广大读者有所借鉴。数控加工技术作为先进生产力的代表，在汽车、模具、航空航天、机械电子等制造领域发挥着重要的作用，在科研和生产上较大地促进了生产力的发展。数控加工技术的从整体上改善了传统制造业的发展面貌。制造企业如何实现其高效数控加工的目的，一直是企业**管理者、研究人员比较关注的核心之一。数控技术作为引进多年的先进制造技术，其技术含量很高，涉及到多方面的内容，包括数控加工编程的快速高效化、空间曲面多轴联动加工、难加工材料的切削、高速切削的、数控工艺程序编制的规范化与标准化等方面。

数控车削加工技术的应用

模具制造中，在制造中轴类标准件的时候，数控模具，对数控加工技术的应用，主要以数控车削加工技术为主，对不同形态的回转体、杆类零部件等模具完成制造。回转体模具制造中，通常包括轴类零件、注塑类模型、盆状模型、瓶状模型等。通过应用数控车削加工技术，能够提高模具制造的科学高效性。数控车削加工技术中，平面加工通常更为简单且*控制，因此在实际操作中，应用数控车削加工技术，通常只完成模具中的部分平面加工作业。所以，应用数控车削加工技术进行模具制造，主要是加工一部分零件，后续根据具体的需求，配合其他数控加工技术，完成整个模具的加工。

数控铣削加工技术的应用

在模具制造中，對于曲面模具、凹凸模具，一般利用数控加工技术中的数控铣削加工技术完成。运用数控铣削加工技术，针对外形轮廓复杂的情况，也能够满足深度加工的需求，这在曲面模具加工时比较多见。例如，在运用数控铣削加工技术进行模具制造时，可以采用电机等加工方法，能够形成电火花，更好地满足加工要求。在机械加工制造领域中，模具制造业对于数控铣削加工技术应用十分广泛，很多大型数控铣削加工中心，在生产加工作业中，都应用了数控铣削加工技术，较大地提高了生产效率和生产质量。

数控电火花加工技术的应用

数控电火花加工技术，是在模具制造中对数控加工技术应用的一个重要部分。利用该技术加工模具，能很好地满足模具快速成型的要求。相比于编程的方式，数控电火花技术有着相对较低的加工手段。模具制造中遇到的线切割情况，通常采用直壁状模具加工完成，例如冲压模具过程中，对凹凸模的加工，或是电火花加工技术中对电极的应用等。模具制造中切割线条数控电火花加工技术，基本呈现直线化的状态，应用该技术后，数控模具电话，通过电极操作技术，能够提高技术水平效果，进而保证整个工艺的平整直线化。对数控电火花技术加大研究力度，可进一步提高工艺技术水平，进而使模具制造的精准度质量得到进一步提高。