硬质合金刀片涂层技术通常可分为化学气相沉积(CVD)和(PVD)两大类。
1.CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀片的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积,涂层与基体结合强度较高,薄膜厚度较厚,可达7~9μm,具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高,易造成刀片材料抗弯强度下降;涂层内部呈拉应力状态,易导致刀片使用时产生微裂纹;同时,CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题,低温化学气相沉积(PCVD),中温化学气相沉积(MT-CVD)技术相继开发并投入实用。目前,CVD(包括MT-CVD)技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层,涂层刀片适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。
2.PVD技术主要应用于整体硬质合金刀片和高速片的表面处理。与CVD工艺相比,PVD工艺温度低(可低至80℃),在600℃以下时对刀片材料的抗弯强度基本无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀片的涂层;PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀片、焊接刀片等的涂层处理。
随着现代工业的发展,机械零部件(如农机具、矿山机械、工程机械、钻探机械等)常处于复杂和苛刻的条件下工作,大量的机械装备往往因磨损、磨蚀而报废。因此,掌握耐磨材料的研发,对于提高耐磨材料零件的使用寿命和降低由于磨损造成的损失具有重要的意义。
硬质合金刀片能优越,因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度,使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件,机械零件以及拉丝模等。近几年,在多种工业用途中,硬质合金成为取代钢材的更佳选择。
硬质合金的刀片小到圆珠笔尖,大到冲压床,拉丝模,或者钢工业上用的轧机,其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金刀片和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及**细颗粒的硬质合金在耐磨配件,永德硬质合金刀片,及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。
硬质合金,一种性能优异的合金材料。在工业制造领域,素有“工业之牙齿”的称号。小到各型铣刀与钻头,大到各型锯片,均是硬质合金的用武之地。
而在金属型材锯切加工领域,硬质合金更是大放异彩,被普遍地用于锯片锯齿的制造。其中,硬质合金刀片供应厂家的木材与铝型材锯切加工,更是硬质合金锯片的“主战场”。
然而,随着硬质合金刀片供应厂家在锯片领域大范围的供应,市场中硬质合金锯片的质量也是参差不齐,时常是弄得锯片使用企业怨声载道。
其中,硬质合金刀片牌号是指什么,困恼众多型材加工企业的痛点,莫过于集中在锯片的切削性能与寿命不能达到企业的期望值上。
明明理论上说采用硬质合金刀片供应厂家的锯片,硬质合金刀片可以用铝焊吗,其切削性能是优异的,但在实际的情况中,则遇到了使用一段时间后,硬质合金刀片的制备及要求,就遇到了锯齿蹦齿,基体开裂的问题。
对此,造成上述问题的原因是众多的。除了源头上用于制造硬质合金锯片的型材质量外,硬质合金锯片的使用过程中的是否能够规范操作,亦是造成上述问题的原因所在也。