体系的关键技术——碰撞干涉检验
在图1所示体系中,碰撞干涉检验是其关键技术,特别需要进行深入、系统的研究。在数控磨削特种回转面刀具时,有可能发生碰撞干涉的区域是砂轮与机床主轴之间、砂轮与夹具之间、砂轮与被加工工件之间以及砂轮头架与夹具之间。由于砂轮与各部件大都为回转构件,在进行碰撞干涉检验时有很多类似之处,限于篇幅,本文以砂轮与特种回转面刀具之间的碰撞干涉检验为例进行分析,余可类推。
在一定条件下,CBN可与氧发生化学反应,氧置换出CBN中的氮并生成B2O3,分切圆刀片销售,氧化结果造成CBN晶体晶面凹陷、晶棱缩小,使刀具产生“钝化”现象。CBN在650℃时开始氧化(此时有N2释出),在1035℃时氧化加剧,其化学反应式为
4BN(CBN)+3O2→2N2↑+ 2B2O3
水在高温下也可与CBN发生反应,其化学反应式为
BN(CBN)+3H2O→H3BO3+ NH3
由于这种“水解”作用可导致CBN磨损,因此采用PCBN刀具切削时一般应避免使用水剂切削液。
逆转化(相变)磨损
刀具—工件热电偶典型记录曲线
(a)刀片底面
(b)刀片**部
图2 测温热电偶的安装位置
在分析刀具破损机理时,需要知道刀具内部的温度分布。为此,在切削过程中利用热电偶和热敏电阻测量刀片的界面温度,根据刀片界面温度可以计算出刀具内部温度。测温热电偶的安装位置见图2。在刀片切削过程中测得的典型温度分别见表2、表3。
在每次切削试验过程中,用紫外线记录仪连续记录刀具的切削力,用装在刀杆上的校正应变仪测定切向力和进刀力。
表2
3 刀具破损的观测