硬质合金刀片-遵义富绅达电气(推荐商家)

硬质合金刀具材料的分类比较细致，常用的硬质合金以WC(碳化钨)为主要成分，配合其他稀有元素形成适用性能不同的硬质合金刀具产品。硬质合金刀具材料如何选择，具体材料分类如下：

1.钨钴类硬质合金(YG系列)

由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，切削锋利，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的钨钴类硬质合金在含钴量相同时，硬质合金刀片，其硬度耐磨性比粗晶粒的钨钴硬质合金要高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁等。其中以YG8硬质合金使用为广泛，有硬质合金之称，YG8硬质合金是含钴量8%的常用合金，也是切削刀具使用为广泛的硬质合金刀具材料。

2.钨钴钛类硬质合金(YT系列)

由于TiC(碳化钛)的硬度和熔点均比WC高，所以和钨钴合金相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，硬质合金刀片车削不锈钢，能力强，可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，适用于加工钢材等韧性材料。常用的YT5、YT15类合金以焊接刀片、焊接刀头为主。

3.钨钛钽钴类硬质合金 (YW系列)  

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(碳化钽)，提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。YW系列硬质合金刀具以机夹刀片、焊接刀片为主，也是常用的切削刀粒。

科学技术的进步、新材料的开发以及高精度机械的发展，对刀具的性能提出了更高的要求。特别是随着机械加工中的高要求精度标准，对刀具行业也有了较高的标准，考验一个刀具是否能达到的切削效果，往往衡量一个刀片的是否耐磨、换刀频率和使用寿命上就有了严格的标准，否则经常更换刀具会影响机器和设备的生产效率。因此，一般的刀具难以符合机器和设备的高生产效率，从而，研究硬质合金刀具成为了必不可少的一环节。

了解一款刀具首先从材料的开采到后成品的检测，每一个环节都是一道严密的工程，能姑息！刀具的材料也是格外重要“高速钢、硬质合金”两者相比较久有了明显的差异，高速钢应用于刀具中的不耐磨和换刀频率高，硬质合金就的避开了这一系列劣势，硬质合金有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，硬质合金刀片的分类，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，现在新型硬质合金刀具的切削速度等于高速钢的数百倍！

　重庆硬质合金数控刀片广泛应用于建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等行业。数控工具属于新兴产业，具有很大的替代传统工具的空间。数控成形刀具是机床实现切削过程的直接执行机构。数控成形工具的日常检查和维护是为了使数控成形工具正常工作，避免事故的发生。日常检查和维护内容如下:

　　首先，重庆硬质合金数控刀片种类繁多。关键是表面涂层。该涂层可确保切割或工作时不会被某些硬物损坏或磨损。涂层一旦损坏，将直接影响数控刀具的使用寿命。界面化学特性是影响涂覆底漆附着力的重要因素。

　　通过选择相容性好的硬质合金的化学性质，硬质合金刀片焊接方法，采用适当的预处理工艺和合理的沉积反应条件，可以减少或消除涂层的脱落，稳定地实现稳定的磨损模式。在显微镜下对正常磨损的涂层刀具观察发现，数控成形刀具磨损平稳，直至硬质合金基体，未出现切削或剥落现象。铣刀是带有一个或多个用于铣削的齿的旋转工具。工作时，刀具齿轮流间歇地切断工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、坡口、成形面和切削工件。