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上面谈到的是刀柄式刀具系统本身由于不对称或质量分布不均所产生的不平衡,分切圆刀片批发,可以采用静平衡或动平衡的办法达到要求的平衡效果,但主轴与刀柄是锥面接触,其公差带将直接影响刀具系统质量轴线的偏移,将扩大刀具系统的不平衡值或者使之处于不稳定状态(图6)。因此,必须提高锥度精度,一般厂目前仍使用AT5标准,即锥度公差为5μm,而D'ANDREA公司已采用AT3标准,即3μm。这将大大提高刀具系统与主轴的安装精度及稳定性,但在高速旋转下,这微小的偏差也会因离心力的作用而扩大化,加上主轴本身的变形,常规的ISO7388锥柄已经不能满足高速或**高速的需要,一般上限为8,000r/min,分切圆刀片公司,大不应**过10,000r/min。自1993年德国开发了短锥的HSK锥柄,它的静刚度和动刚度以及接合精度均优于ISO7388锥柄,分切圆刀片电话,是适合于高速及**高速旋转的刀柄系统
PCBN刀具是经高温高压烧结而成的两相物质,立方氮化硼(CBN)晶粒的高硬度和高稳定性使PCBN刀具具有优异的耐磨性;此外,PCBN刀具存在着粘结剂磨损。因此,分切圆刀片,PCBN刀具的磨损规律与工作寿命具有一定特殊性。本文以PCBN刀具干式切削不同硬度的GCr15轴承钢为研究对象,系统分析了日本住友公司BN500 牌号PCBN刀具的磨损与寿命问题。
2 PCBN刀具干切削GCr15时的磨损机理
PCBN刀具的磨损机理
机械磨损
刀具成分含量 刀具牌号 总碳
(%) Co
(%) Ti
(%) Ta
(%) Te
(%) HV硬度
A 5.6 6 0.05 0 0.1 1600
B 5.3 13 0.3 0 0.1 1300
C 8.3 8 15 4 0.2 1600
2 切削试验方法与温度测量结果
切削试验在株洲硬质合金厂中心实验室进行。试验方法为在车床上车削矩形截面试件,以模拟断续切削条件。试件材料为含0.6~0.8%Mn、0.5%Ni、0.5%Cr和0.5%Mo的碳素钢(硬度约为HV170)。分别采用A、B、C三种牌号的硬质合金刀具进行切削,刀具成分含量见表1。刀具切削刃几何角度:横向前角和刃倾角为0°,横向后角和副后角为6°,余偏角为0°,副偏角为6°。
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