遵义富绅达电气公司(图)-硬质合金刀片制作方法-硬质合金刀片

中医有云：对症下药！订做硬质合金刀片也是一样，的是具体用途和要求。对于多数客户朋友而言，对于硬质合金的专业了解并不多，生产加工流程和工艺也不尽了解，我们能做的是以客户朋友的具体切削用途作为参考依据推荐适合切削性能的硬质合良好号材料，以此作为基础来精加工做成硬质合金刀片成品。

其次是需要详细的图纸数据规格或者样品，尤其是客户朋友的公差要求和刀片刃口的角度要求，这个一旦确认之后生产部开始生产毛坯开始就是修改不了的，所以这个也是很重要的。订做的硬质合金刀片一般都是非标硬质合金异型刀具，也就是说其他客户朋友是用不了的。一般订做硬质合金刀片都是需要预付50%定金。

再者就是这个数量问题。作为硬质合金刀片生产商，我们追求以量的支持，批量订做跟打样订做肯定是区别对待的价格。这个时候客户朋友会问，我不先试样怎么确定品质批量下单。当然，这个考虑是对的，不过打样订做的价格肯定是零售的价格不会是硬质合金刀片的批发价格，这个还请客户朋友理解。

重庆硬质合金刀片的选用、硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要过程。特别是在重型机械制造业中，刀具的选择尤为重要。根据加工设备的不同，重型车削与普通加工相比，具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢的特点。加工余量可达35-50mm的一面。此外，由于工件平衡差、加工余量分布不均匀、机床部分零件不平衡等因素引起的振动，使动平衡加工过程消耗大量的机动时间和辅助时间。因此，硬质合金刀片国内哪个厂家好，为了加工重型零件，提高机械设备的生产率或利用率，必须从增加切削层厚度和进给量入手。我们应该注重切削参数和叶片的选择，改善叶片的结构和几何形状，考虑叶片材料的强度特性，从而增加切削参数，显著减少机动时间。

常用的重庆刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。大切削深度一般可达30-50mm，余量不均匀，工件表面有硬化层，在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式出现:切割速度是一般15-20m/分钟，虽然速度值是在芯片的地方出现肿块，切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态，减少摩擦，抑制了一代芯片的肿块。刀片材料应耐磨、耐冲击。片硬度高，但弯曲强度低，冲击韧性低，硬质合金刀片，不适合大车削，硬质合金刀片制作方法，余量不均匀。而硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点!而硬质合金的摩擦系数较低，可以降低切削力和切削温度，大大提高刀片的耐久性。适用于高硬度材料和重型车削粗加工，是车削刀片材料的选择。

硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提。硬质合金刀片种类繁多。我们对焊接硬质合金刀片的使用说明有一个简单的了解。

　　1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性。

　　允许的整体尺寸、高强度钢材等级和热处理保证了足够的刚度。

　　2.硬质合金刀片应固定牢固

　　硬质合金刀片应固定牢固，其沟槽和焊接质量保证。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。

　　在将刀片焊接到工具栏之前，有必要检查一下刀片和工具栏。首先，检查叶片的支承面是否弯曲严重。硬质合金的焊接表面不能有严重的渗碳层。同时，应清除硬质合金刀片表面及刀杆插入槽的污垢，保证焊接可靠。

　　3.焊接耗材要求

　　为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，消除气泡，焊料与硬质合金的焊接接触面充分接触，不缺焊。

硬质合金刀片

　　4.焊剂要求

　　建议使用工业用硼砂，使用前在干燥炉中脱水，然后粉碎，硬质合金刀片都涂层吗，筛除机械杂物。

　　为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚板或1-2mm网目直径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片。

　　硬质合金刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏感性，在磨削过程中应避免过热或淬火。同时，要选择粒度和硬度合适的砂轮，选择合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命。

　　安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小，否则*引起刀具振动，损坏合金刀片。

　　当工具被使用时通常是钝的，它必须被重新研磨。刀具再磨削后，必须在刀口和刀尖磨入油石，提高刀具的使用寿命、安全性和可靠性。