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前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，四柱液压机的液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提66%。

提强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提39%，水平方向可提50%。

降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，回收旧设备文件说明，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。

　咬口机，也称为骨机，缝机，咬边机，风管生产线，duct骨机。 这是一台多功能机器，回收旧设备提炼银，主要用于平板连接和圆管封闭连接的咬合加工。 咬合机的结构由三部分组成：进料部分; 传动部分;

　　1.咬口机成型部分主要是指主要部分，核心部分是辊子。 当进料辊或压辊进入过多时，两者之间要挤压。

　　2，回收旧设备厂需求什么资质，进料段，主要是人工进料，利用进料辊之间的间隙。

　　3，驱动部分，主要驱动系统是：电动机三角带-减速器-开式齿轮-轧辊。 主机由电磁调速电机提供动力，该电机通过销钉-销联轴器通过皮带轮，圆柱齿轮减速器传递到驱动轴。

　　使用该咬口机后，清洁碎屑并粘附在设备上的铁上; 如果不使用本设备，在辊道表面加热防锈油，腰口2接缝在轧制设备中是基本的风管制造设备，通过简单的调整就可以实现机器可以完成接缝，旧设备回收，单平 接缝，垂直接缝，C形弯边接缝和切割功能。