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折弯机折弯模具的选择

一、  折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特别模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特别模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。

单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的资料由于他的本身结构不同，所运用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，资料硬度，剪板机厂，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可依据机床的压力，结构，原料，剪板机，工件打开尺度，工艺要求，外表处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是资料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是资料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是资料厚度的8-10倍（应避免折弯时外表产生裂纹）。

三、上模的选择依据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，剪板机数控，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以运用特别模具。

下模依据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺度小于常规尺度而打开尺度偏小时，在安全生产的前提下可运用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与资料厚度的比例为6倍时，每增加或削减一个单位（1mm）工件打开尺度应增加或削减0.10mm。当增加到较**则无明显变化。

特别模具的选择依据它结构的本身形状，功能，尺度，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理使用。段差模的调整是依据工件段差的尺度要求调整模具中间的填充物的多少来操控工件的尺度。

给大家解说一下是什么原因形成折弯机液压系统无压力，希望对大家有所协助；

毛病一：

1、份额溢流阀的电磁线圈是否得电，份额电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请查关电气原因。

2、查看折弯机的插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，假如是上述原因，请拆卸溢流阀清洗洁净，从头装上。

3、三相电源调相，导致电机回转。

毛病二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。

1、查看油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液缺乏。如上述原因可以将折弯机的油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔彻底被淹住。

2、查看快进速度是否太快，引起充液缺乏。如上述原因可通过修正系统参数下降快进速度。

3、提示查看充液阀是否被彻底翻开，假如是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液缺乏。需要清洗充液阀从头装上使阀芯灵活自若。

毛病三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折弯机的折板无力。

1、查看操控充液操控油路的“二位四通”换向阀是否作业正常，假如是则引起充液阀未封闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常作业的原因是没有通电或许被卡死。

2、查看充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，从头装上，至使阀芯灵活自若。

毛病四：滑块返程速度太慢，回程压力高。

此类毛病主要是折弯机的充液阀未翻开，此现象刚好与上述毛病三的现象逻辑关系相反，可参照毛病三的解决办法进行处理。

剪板机的工作原理和操作规章

工作原理

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，数控剪板机，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

操作规程

：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

*二：认真执行下述有关补充规定：

1、工作前认真作到：

1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2、工作中认真做到：

1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

3、工作后应将上刀板落在下位置上。