镇远数控冲头-富绅达成套电气公司-数控冲头有什么用

数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工。

 在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:

 (1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在后。

 (2)冲压宽度不要小于较厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

 (3)同样的模具不要选择两次。

 (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

 (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。

 (6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，数控冲头的优势，要掌握正确的刃磨时机。

2、模具需要刃磨的具体特征

对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：

(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(R值不得**过0.25毫米)就需要刃磨(见图)。

(2)检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？(见图)

(3)通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。  

模具应定期清洗和油润。

不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，镇远数控冲头，应选用特殊用钢。

要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，*单边啃模或打坏模具。

成型模具应将打击头从低逐肯向上微调到适当位置，数控冲头有什么用，否则，*一次就造成打散模具。

当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大降低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。

刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的校线，并退磁和上油。

当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，*造成模具和机器的损坏得不偿失。

更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。