折弯机模具-遵义富绅达电气-折弯机模具规格

  正常我们使用折弯机要求折出的钣金件应该产品中间与两头角度要相等在一条直线，要求每件产品角度以及折弯高度都应该相同，下面就数控折弯机常见角度问题展开讨论

    压力不一致或调整刀具间隙不均匀造成。油压行程不一。下模中间磨损过度，或上模中间磨损变形造成中间成形不足。

   部分普通机械折弯机同步精度差，*使工件两端弯角不等;同步调整困难;载性能差。

  当工件不在折弯机中间位置时，机床的工作压力下降很多。因此为解决这个问题，我公司生产的电液伺服折弯机采用伺服阀来控制油缸的同步。从而使液压同步控制系统尽量简单，折弯机模具厂，操作使用更加方便，专门设计的伺服阀及钢带式反馈反控机构来实现油缸同步，以及工作台绕度加凸补偿功能提高折弯件精度消除因材料两边以及中部延伸不同导致产品中间与两头角度不等现象。

   相信钣金行业的伙伴们对液压板料折弯机一点都不陌生，折弯机模具规格，它是由支架、工作台、夹紧板所构成的。采用的是电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。这其中调节定位、折弯操作结束后都该如何做呢？下面就一起来看看吧。

        ①根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸h；

        ②通过折弯高度尺寸来调节定位，直到折弯出来的工件高度满足图纸要求；

        ③调节定位方法之一：

        a.测量出下模凹槽中心至下模外边缘距离L；

        b.利用游标卡尺及定位调节开关调节边缘到的尺寸=L+h。

        折弯操作结束后该做的

        ①将上模降到下止点；

        ②断开电源；

        ③清理现场。

        1.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

        2.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

        3.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于zui大压力的1/2。

        4.zui大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

        5.机床工作时，机床后部不允许站人。

         6.严禁单独在一端处压折板料。

液压折弯机阀组故障的处理方法

液压折弯机换向阀不可以换向或换向动作迟缓，一般是因润化欠佳、弹黄被卡死或毁坏、油渍或残渣卡死拖动单位等缘故造成的。在查验电源电路故障前，先要将换向阀的手动式按钮翻转两下，看换向阀在额定值的标准气压下是不是能一切正常换向，若能一切正常换向，则是电源电路有故障。查验时，折弯机模具，能用仪表盘测量磁铁线圈的工作电压，看是不是做到了额定电流，折弯机模具厂家，倘若工作电压过低，应进一步查验控制回路中的开关电源和相联络关联的行程安排开关电路。

折弯机液压传动系统的故障有：阀不可以换向或换向动作迟缓，泄露，电磁感应先导阀有故障等。倘若在额定电流下换向阀不可以一切正常换向，则应查验磁铁线圈的连接头(电源插头)是不是松脱或触碰。对前3种情况应清理先导阀及流动性变压器铁芯上的油垢和残渣。

液压折弯机若电磁感应先导阀的进、排出气孔被油垢等脏物阻塞，封禁关不紧，流动性变压器铁芯被卡住，电源电路有故障等，均可造成换向阀不可以一切正常换向。对于，先要查验油雾器的工作中是不是一切正常;润滑脂的黏度是不是适合。