数控模具加工-数控模具-富绅达公司

其中，首先要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性。

其次要加强与典型行业制造工艺相结合的专业应用软硬件开发，满足行业数控装备发展的需要。

重点开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机，如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系统等伺服驱动装置，节能电机与变频电机等。

重点开发大功率、高性能变频调速系统，牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。

重点围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷机械、包装机械、食品加工机械、制药机械、高效节能产品等，实现数控化集成开发。

装备的数控化已成为重要发展趋势，工业发达国家高度重视发展高技术装备，我国装备制造业经过十几年的发展，数控装备在国内市场的比重不断提高，已形成较强的创新能力，也有较为坚实的基础。《计划》的发布与实施，将更进一步推进装备数控化。罗百辉表示，我国装备制造可实现模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%.实现数控装备开发及推广服务能力显着增强，数控模具地址，持续不断地培养大批能够对数控装备进行操作和维修的技能人才。实现数控装备广泛应用，重点应用领域生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。

电镀技术是一种用电化学方法在基体表面沉积金属或金属化处理的技术。电镀硬铬和硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术。该技术在近室温下进行，模具性能几乎不受影响，也不会出现严重变形，

同时电镀层的表面粗糙度较低，硬度升高为800HV。但仍存在诸多问题，数控模具，如：耐蚀性不高，沟槽、深孔无法处理，使其在模具强化中的应用受到一定限制，目前只可用于强化普通塑料模具的耐磨性，不适用于形状复杂且耐蚀性要求高的塑料模具。

目前，复合镀是模具行业中镀层技术应用有活力的领域。复合电刷镀可强化模具型腔表面，数控模具加工，也可用于修复模具型腔表面。研究发现，在模具型腔表面刷镀非晶态镀层（0.01～0.02mm），可延**命0.5～1.0倍。复合镀层中可加入微粒的品种较多，且参数调整范围较宽，可操作性强，充分体现出镀层的多样性和综合性。大连理工大学的于同敏、刘贵昌等将Ni－P－PTFE复合镀用于UPVC管件模具表面强化，解决UPVC材料对模具表面的腐蚀有明显效果，达到模具成型表面耐磨耐腐蚀等综合性能要求，但其硬度稍低。为此哈尔滨工业大学的范会玉在Ni－P的基础上，将PTFE与SiC微粒复合，应用在玻璃纤维增强的塑料成型模具中，实践表明可使其寿命提高10倍左右。

　数控模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思，导致东莞数控模具装配后多次拆卸重新装配、这样大大的降低了生产效率和东莞数控模具的质量，为了节省大家时间，*标准件为大家总结以下五点东莞数控模具装配步骤.

　　(1)选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

　　(2)组件装配。组件装配是具在总装前，将两个以上的零件按照的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞数控模具的装配精度起到一定的作用。

　　(3)总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞数控模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

　　(4)调整凸、凹模间隙。在装配模具时，数控模具加工价格，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

　　调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

　　(5)检验、调试。东莞数控模具装配完毕后。必须装配精度，满足的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。