富绅达成套电气公司(图)-硬质合金切角机刀片-硬质合金刀片

哪里有高效的性能要求，那里就用得上硬质合金刀片；例如切割薄膜时，就需要用硬质合金切割刀片。达到耐磨性能的前提是：与所要求硬度进行精准的匹配。

硬质合金切割刀片会给您带来巨大优点：

刀片更换次数少，生产效率高

摩擦系数低，切面干净

切削过程中启动和停机损失少

使用寿命比普通钢质刀片可提高600%

钨钢切割刀片选用**细颗粒原生料精制成，产品金相组织致密性好，加工精度高，优良的选材与专业的刃口精磨工艺，成就了产品刃口平整锋利的优点。正常使用无崩刃现象，具有较高的性价比，可完全替代同类进口产品。

广泛主要应用与电子、胶粘带制品、薄膜、橡胶、铝箔、非制造布、复合包装材料、卷烟、皮革，硬质合金刀片A312Z，玻璃制造等行业。刀片切断阻力，耐磨损性、刃口锋利持久，有效的提高了生产效率，并节约了成本.

　硬质合金刀片作为一种丰富的社会生产加工工具，在切削作业中，通常要获得较短的加工时间、较长的刀具寿命和较高的加工精度。因此，有必要充分考虑材料、硬度、工件形状和机床性能，选择合适的硬质合金刀片，以高效率地利用切削条件。

　　硬质合金刀片车削的三要素如下:

　　1.切削速度(VC)

　　在车床上的工件旋转时，每分钟转数定义为轴的速度(n)。由于工件的旋转，产生的切削速度是在切割点的直径，叫做线性速度，单位:米/分钟，切削速度对加工的影响通常被认为是由线性速度。

　　切削速度对硬质合金刀具的使用寿命有很大的影响。当切削速度增加时，切削温度升高，刀具寿命大大缩短。加工不同硬度的工件时，切削速度也会发生相应的变化。一般情况下，切削速度提高20%，硬质合金刀具的耐久性降低1/2;切削速度提高50%，硬质合金切角机刀片，硬质合金刀具的耐久性降低到原来的1/5;低速(20-40m/min)切削易产生振动，缩具寿命。

　　2.进给速率(FN)

　　进给速度是指硬质合金刀具每转动一次工件，单位:mm/转。

　　进给速度是决定加工表面质量的关键因素，同时也影响着切屑形成范围和切屑厚度。从对硬质合金刀具使用寿命的影响来看，如果进给速度过小，刀具背面的磨损较大，刀具的使用寿命会大大降低;如果进给速度过大，切削温度会升高，后表面的磨损也会增大，但对硬质合金刀具使用寿命的影响要小于切削速度对刀具使用寿命的影响。

　　3.切削深度(AP)

　　切削深度是加工表面和未加工表面之间的差值，单位为毫米。它是工件未加工直径和加工直径之差的一半。

　　切削深度根据加工余量、形状、机床功率、工件刚度和刀具刚度确定。切削深度的变化对硬质合金刀具的使用寿命影响不大。如果切削深度太小，就会引起刮削。只有工件表面的硬化层被切割，缩短了刀具寿命。当工件表面已硬化氧化层时，应在机床功率允许范围内尽可能大的切削深度，以避免刀尖的异常磨损甚至损坏。

硬质合金刀具材料的分类比较细致，硬质合金刀片制作流程，常用的硬质合金以WC(碳化钨)为主要成分，配合其他稀有元素形成适用性能不同的硬质合金刀具产品。硬质合金刀具材料如何选择，具体材料分类如下：

1.钨钴类硬质合金(YG系列)

由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，切削锋利，主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的钨钴类硬质合金在含钴量相同时，其硬度耐磨性比粗晶粒的钨钴硬质合金要高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁等。其中以YG8硬质合金使用为广泛，有硬质合金之称，YG8硬质合金是含钴量8%的常用合金，也是切削刀具使用为广泛的硬质合金刀具材料。

2.钨钴钛类硬质合金(YT系列)

由于TiC(碳化钛)的硬度和熔点均比WC高，所以和钨钴合金相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，能力强，可减少粘结。但导热性能较差，硬质合金刀片，抗弯强度低，适用于加工钢材等韧性材料。常用的YT5、YT15类合金以焊接刀片、焊接刀头为主。

3.钨钛钽钴类硬质合金 (YW系列)  

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(碳化钽)，提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、能力和耐磨性。既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。YW系列硬质合金刀具以机夹刀片、焊接刀片为主，也是常用的切削刀粒。