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然后粉末通过自身的**化合物作为粘合剂粘合在一起

当粉末干燥后，它会直接变成100微米的颗粒。然后把它们送到实验室进行质量检验。然后，粉末被包装成一个小桶和处理的压力。然后粉末通过自身的**化合物作为粘合剂粘合在一起。当刀片模具就位后，粉末被填入模具腔内。即使整个叶片的制造过程都是自动化的，但每一个叶片在生产完成后仍会称重，并进行外观控制，以保证叶片的质量和精度。

在烧结阶段，在烧结炉内一次可烧结数千片刀片。在烧结过程中，将刀片加热至1500c，整个烧结过程需要13小时。后，压制粉末颗粒熔化成硬质合金。在烧结过程中，烧结后的刀片仅为压实尺寸的一半左右。经过质量检查，叶片的**部和底部磨至正确的厚度。由于硬质合金非常坚硬，只能通过含有工业金刚石颗粒的砂轮进行研磨。通常情况下，刀片需要再次抛光才能达到其的凹槽形状和尺寸。

因此，在制造硬质合金刀片的整个过程中，的一步就是磨削。为了确保严格的公差可以满足要求，将使用六轴磨床来完成任务。

抛光后，对抛光部分进行清洗和涂敷。刀片需要戴手套以避免污染。有两种类型的叶片层，化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。在传统的CVD方法中，叶基与挥发性涂层气体接触，在叶基表面产生所需的沉积。在低压炉内进行了PVD工艺。通过在炉内输送带上喷涂叶片，使叶片更加坚硬，耐磨。

到目前为止，加工过程已经完全完成，然后对硬质合金刀片进行包装、运输、再运输。但在包装前还应进行质量检查。虽然在整个过程中进行了许多实验，但仍需要用肉眼进行人工检查。另外，还需要与图纸、批量订单、激光打标材料进行正确的对比。

?硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提

硬质合金刀片作为财富的刀具，是一切生产的前提。硬质合金刀片种类繁多。我们对焊接硬质合金刀片的使用说明有一个简单的了解。

　　1.焊接刀具的结构应具有足够的刚性。

　　允许的整体尺寸、高强度钢材等级和热处理保证了足够的刚度。

　　2.硬质合金刀片应固定牢固

　　硬质合金刀片应固定牢固，其沟槽和焊接质量保证。因此，应根据刀片的形状和刀具的几何参数来选择刀片的凹槽形状。

　　在将刀片焊接到工具栏之前，有必要检查一下刀片和工具栏。首先，检查叶片的支承面是否弯曲严重。硬质合金的焊接表面不能有严重的渗碳层。同时，应清除硬质合金刀片表面及刀杆插入槽的污垢，保证焊接可靠。

　　3.焊接耗材要求

　　为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。焊接过程中应保证良好的润湿性和流动性，消除气泡，焊料与硬质合金的焊接接触面充分接触，不缺焊。

硬质合金刀片

　　4.焊剂要求

　　建议使用工业用硼砂，使用前在干燥炉中脱水，然后粉碎，筛除机械杂物。

　　为减少焊接应力，建议采用0.2-0.5mm厚板或1-2mm网目直径补偿垫片焊接高钛低钴细晶合金及长薄合金叶片。

　　硬质合金刀具的脆性大，对裂纹的形成有很强的敏感性，在磨削过程中应避免过热或淬火。同时，要选择粒度和硬度合适的砂轮，选择合理的磨削工艺，避免产生磨削裂纹，影响刀具的使用寿命。

　　安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽可能小，否则*引起刀具振动，损坏合金刀片。

　　当工具被使用时通常是钝的，它必须被重新研磨。刀具再磨削后，必须在刀口和刀尖磨入油石，提高刀具的使用寿命、安全性和可靠性。

硬质合金刀片能优越，因此在工业上得到广泛应用

　随着现代工业的发展，机械零部件（如农机具、矿山机械、工程机械、钻探机械等）常处于复杂和苛刻的条件下工作，大量的机械装备往往因磨损、磨蚀而报废。因此，掌握耐磨材料的研发，对于提高耐磨材料零件的使用寿命和降低由于磨损造成的损失具有重要的意义。

　　硬质合金刀片能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的更佳选择。

　　硬质合金的刀片小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金刀片和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及**细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。