硬质合金刀片-遵义富绅达电气(推荐商家)

如何鉴定优质的硬质合金锯片

刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。通常情况下，硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的。优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，硬质合金刀片，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。

锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，硬质合金刀片修磨磨床，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和度，更重要的是它的动态特性。

与金刚石锯片不同，当锯片连续切削时，硬质合金刀片切削铸铁参数，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。

硬质合金刀片硬度与韧性

WC-Co硬质合金刀片在兼具硬度和韧性方面具有*到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（**过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远**过高速钢的硬度，硬质合金刀片材料分类，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。

如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。

因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于的制粉工艺。

硬质合金刀具铰削加工尤其是针对孔加工作业，在实际作业中往往会出现一些偏差问题需要及时解决以保证加工作业的良好性。

问题一：孔径变大

可以通过以下方案解决：1.减小铰刀直径；2.铰刀的中心没有对准工件的中心，调整导孔与铰刀的同心度。3.铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键。4.铰刀的柄部存在碰撞划痕。5.使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物。6.使用合适的切削液。7.调整硬质合金刀具切削条件。

问题二：孔径变小

解决方法主要有：1.增大铰刀直径。2.降低硬质合金刀具转速。3.缩小硬质合金刀片刃带。4.硬质合金刀具磨损过大，重磨刀具后再进行切削。5.工件的热膨胀系数过大，注意冷却充分。

问题三：孔的圆度、直线度较差

解决这类问题的方案主要有：1.确保铰刀切入刃口外周的良好圆度。2.铰刀刚性较差，在不干涉的情况下，悬伸要尽可能的短。3.检查铰刀安装后的径向跳动。4.调整导孔与铰刀的同心度。5.确保铰削余量均匀。