绿春硬质合金刀片-遵义富绅达成套电气-硬质合金刀片磨削原理

硬质合金刀片作为一种超硬刀具，得到了广泛的应用。当然，作为刀具材料，硬质合金刀片也会磨损。硬质合金刀片的消耗和磨损处理主要包括以下几种方式:

1.改进方法是:提高进料速度;降低切割速度;使用更耐磨的刀片材料;使用涂层刀片。

2.断裂和改善方法:使用韧性更好的材料;使用刀刃加强的刀片;检查工艺系统的刚性;增加主偏角。

3.热变形，改进方法:降低切割速度;减少饲料;减少切削深度;多使用硬质材料。

4.改进方法:改变主偏转角;加强剪边;更换刀片材料。

中国整体刀具行业相对落后 从刀具材料，制造工艺，使用技术方面进行比较'国内刀具行业的整体水平相对落后。首先在现代制造中'稳定的高效率刀具才是真正实用的刀具'价格因素已退居其后。现在国内的刀具材料及其制做的刀具'虽然价格比进口产品全家'但稳定性相对较差'不仅出口难'而且国内的使用者仍然首先进口刀具；*二'国内整体刀具制造企业众多'分布广泛'大体分为二类：一是国有大中型企业；二是民营小型企业。

前者虽然也装备了一些进口的高精度加工设备'但规模不大'配套不很完善'更兼机制影响'市场应变能力较差#以模具制造业用量非标刀具为例'进口刀具交货期为0#&5天'而国产刀具备料霎时间就要一天'刀具的总交货期在一天以上'很难在市场上胜出；民营小企业一般在几种刀具制造上有特色'但整体装备技术比较落后'配套能力较差'形成不了规模。二者虽各有特点'但都是在工艺技术规模和开发能力上与国外先进企业存在较大差距。*三'刀具使用技术的研究落后；国内对刀具切削数据的研究一直没有大的投入'对刀具切削工艺研究甚少'刀具的设计也多停留在测绘、、替代进口产品的低层次上'在国内外市场竞争中处于较其被动的地位。虽说如此，但中国硬质合金刀具也在困难中生存，发展前进着，硬质合金刀片材质与型号，相信明天肯定会发展得更好的。

硬质合金刀片涂层技术通常可分为化学气相沉积（CVD）和（PVD）两大类。

　　1．CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀片的表面处理。CVD可实现单成份单层及多成份多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工艺温度高，易造成刀片材料抗弯强度下降；涂层内部呈拉应力状态，易导致刀片使用时产生微裂纹；同时，CVD工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染。为解决CVD工艺温度高的问题，硬质合金刀片的模具，低温化学气相沉积（PCVD），绿春硬质合金刀片，中温化学气相沉积（MT-CVD）技术相继开发并投入实用。目前，CVD（包括MT-CVD）技术主要用于硬质合金可转位刀片的表面涂层，硬质合金刀片磨削原理，涂层刀片适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

　　2．PVD技术主要应用于整体硬质合金刀片和高速片的表面处理。与CVD工艺相比，PVD工艺温度低（可低至80℃），在600℃以下时对刀片材料的抗弯强度基本无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀片的涂层；PVD工艺对环境无不利影响。PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀片、焊接刀片等的涂层处理。