数控模具-遵义富绅达成套电气-数控模具机

数控模具专业生产数控冲床模具

（1）间隙：剪切角在一条直线上，均衡冲压力、工件质量好、减少冲床做功，延长模具寿命、卸料效果好、减少毛刺和翻边，数控模具图片，保持板材平直，冲孔定位准确。

（2）间隙太小：冲压力上升，冲孔质量下降，冲头、下模之间磨损加快，缩短模具使用寿命。

（3）间隙过大：所冲压工件的毛刺变大，冲孔质量差，工件变形。

（4）间隙过大或过小都*在冲头刃口部分产生粘连，从而造成带料（带板）。

（5）模具的间隙与冲压的材料类型及厚度有关。

数控模具的机械制造工艺通常是指冲模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技术和设备条件的，长期以来，国内模具制造工艺并没有引起人们足够的重视，特别是不少中小型及乡镇企业仍在使用手工锉磨方法以及加工精度低的旧设备加工冲模的主要部件。实际上，冲模主要部件的加工精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命，象凹模的电火花线切割加工工艺、凸模的刃口磨削工艺，精冲模的凹凸模间隙的合理选择以及模具的刃磨工艺等很大程度上影响模具的终使用寿命。

电火花线切割加工工艺由于其具有高精度和高自动化等优点，获得了*的发展，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛的应用。但与国外先进线切割技术相比，国产机床的精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性、产品外观质量、加工工艺指标等方面都有很大差距。

一般冷冲模的工作零件，以冲载模的凸模加工为例，其尺寸准精度一般要求为≤０．０１μｍ，端面及侧面表面粗糙度Ｒａ０．４～０．１。如果直接采用电火花线切割加工，而不采取后续切割加工工序，很难完全达到加工要求。尤其是表面粗糙度，数控模具，国产机床大多达不到冲模的要求，所以必须增加喷砂、研磨及超声波清理等后续加工，以消除有害电蚀层对冲模的影响，提高加工工件尺寸精度与表面粗糙度，提高表面质量。资料表明，数控模具技术，冲裁模刃口表面粗糙度会明显影响到模具的寿命。

冲孔的基本理论

　　(1)冲压过程

　　模具的详细冲压过程见图1，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分，见图2，其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。

　　(2)计算冲压吨位

　　模具在进行冲压时，冲压力不能**过机床的公称力，并且不能**过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。冲床在设计时，对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内，系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:

　　P=KLt

　　式中

　　P冲孔力，N

　　L模具刃口的周长，mm

　　t板料厚度，数控模具机，mm

　　材料的剪切强度(MPa)，由材料的材质所决定，可在材料手册中查到。

　　K系数，考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数，K值常取1.1～1.3。

　　举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔，形状方形，边长为20mm时，冲压周长L=20×4mm=80mm，材料厚度t=3mm，查表剪切强度=344.7MPa。

　　冲孔所需的冲压力(理论值，不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。

　　该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力，如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。